Свяжитесь с нашей
Экспертная команда

• Экологическая чистота: отсутствие радиации (соответствует стандарту GB 6566), отсутствие выбросов ЛОС во время производства. Промышленные побочные продукты (например, пар кремнезёма) могут быть включены для сокращения потерь ресурсов. Выбросы углерода на 70% ниже, чем у традиционного бетона, и некоторые продукты подлежат переработке.
• Безопасность на конструкции: необходимы СИЗ (защитный шлем, противоскользящая обувь), пылевая маска KN95 и очки. Двойные ремни безопасности необходимы для работы на большой высоте. Смешивать органические волокна, хлорид кальция и другие вредные добавки запрещено, чтобы не повлиять на прочность и здоровье.
• Долгосрочная безопасность: Все изделия имеют огнестойкость класса A1 (негорючие), выдерживают высокие температуры до 800°C. Сопротивление ветровой нагрузке составляет ≥5 кПа, что подходит для сложных условий, таких как сверхвысотки и прибрежные районы.

• Эффективность установки на квадратный метр: Сборные панели (например, наземные панели, наружные стенные панели) имеют ручную эффективность брусчатки 300–500 м² в день, что более чем вдвое превышает традиционные мелкие кирпичи или камни.
• Экономия срока строительства: установка сборных полов и карнизных стен сокращает период работы на 30%–50% по сравнению с традиционными влажными работами. Например, ремонт пола старого здания можно уложить напрямую, что позволяет пешеходам проходить через 24 часа без разборки оригинальной конструкции.
• Ключевые причины: сборное производство устраняет опалубку и минимизирует мокрый материал; Сращивание использует сухие методы или герметизацию суспензией, что упрощает работу на месте.

• Цвет: Достигайте текстуры, похожие на камень, дерево или металл с помощью неорганических красителей (дозировка ≤5%-10%). Тест на УФ-старение за 3000 часов показывает разницу цвета ΔE≤1.5, без выцветания.
• Форма: Карнизные стены, внешние панели и ультратонкие панели поддерживают одно- или двойные изогнутые поверхности, рельефы и полость (точность ±1 мм), соответствуя творческим замыслам архитекторов.
• Толщина: регулируется в зависимости от сценария, например, 3-8 мм для ультратонких панелей, 20-40 мм для напольных панелей, 15-30 мм для столешниц. Максимальный настраиваемый размер большой панели составляет 1,2 м×0,6 м.
• Производительность: Отрегулировать соотношение водяного связывающего вещества (0,16-0,22) и содержание волокон для удовлетворения различных требований — от декора до конструкции.

• Стандартная среда (10-30°C): естественное отверждение влагой в течение 7 дней (сборные изделия) или 7-14 дней (литье на месте).
• Среда низких температур (<10℃): Extend curing to 12-18 days with heat preservation; steam curing (60℃, humidity ≥95%) can be used if needed.
• Специальные продукты: Паровое отверждение для наружных стенных панелей UHPC можно сократить до 3 дней; Тонкие композитные плиты UHPC могут использовать паровое отверждение при 60°C зимой.
• Ключевые точки отверждения: накрыть пленкой, сохраняющей влагу, в течение 12 часов после отливки/установки; запрещайте тяжёлую нагрузку (≤2-5 кН/м²) во время отверждения.

Ответ: Совместимость и табу очевидны:

• Совместимые основания: затвердевший бетон (C25 и выше), оцинкованные стальные конструкции (толщина грунта ≥60 мкм), керамика/камень (требующая грубой шлифовки).
• Несовместимые основания: незатвердевший бетон (прочность) <20MPa), wood (prone to dampness and deformation), plastic (softens at high temperatures), untreated painted surfaces/sanding floors (insufficient adhesion). Direct matching with these substrates is prohibited.

• Дождливые дни: запрещайте любые работы на открытом воздухе (чтобы избежать разделения материалов и разрушения сцепления).
• Высокая температура (>35°C): используйте ледяную воду для смешивания (температура воды ≤15°C), сократите рабочее время до 30-40 минут и при необходимости добавьте замедляющие средства.
• Низкая температура (<5-10℃): Adopt heat preservation curing (cover with electric blankets/thermal quilts), extend the curing period to 12-18 days, and prohibit construction on frozen substrates.

• Прочность на сдавление: изделия с UHPC обычно имеют сдавливую прочность 80-220 МПа (традиционный бетон только 30-60 МПа). Среди них UHPC Seamless Wear-Resist Flooring достигает максимальной мощности 180-220 МПа, что подходит для сценариев с высокой нагрузкой.
• Срок службы: Структурный UHPC (например, композитные плиты, карнизные стены) имеет проектный срок службы более 100 лет, тогда как декоративный UHPC (например, столешницы, наружные стенные панели) — 50+ лет. Это в 2-3 раза дольше, чем традиционный бетон (20–50 лет), с превосходной устойчивостью к замерзанию и оттаиванию, коррозионной и трещинной (выдерживает ≥250-300 циклов замерзания-оттаивания и сохраняет несущую способность при ширине трещины ≤0,1 мм).

• Типы конструкций (например, новые композитные плиты UHPC, тонкие композитные плиты UHPC): Подходят для сборных полов, конструкций с длинным пролётом (спортзалы/выставочные центры) и старой арматуры зданий, с максимальным пролётом до 8 м.
• Типы ограждения и декоративных элементов (например, наружные стены UHPC, UHPC карнизные стены): Используются для фасадов элитных зданий, специальных форм навесных стен культурных памятников и прибрежных коррозионно-устойчивых завесных стен, поддерживающих двойные изогнутые поверхности/полые конструкции.
• Типы полов и столешниц (например, напольные панели UHPC, наземные панели UHPC, внутренние и наружные столешницы UHPC): охватывают коммерческие помещения, промышленные предприятия, подземные гаражи, кухни и ванные комнаты, отличаясь износостойкостью, пятнами, скользящими и высокими температурами.
• Порошоковый тип (UHPC Powder Material): адаптируем для производства сборной продукции, ремонта на месте (например, реставрация трещин мостов) и индивидуальных декоративных компонентов (рельефы/скульптуры) с гибкой регулировкой производительности.